淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應根據(jù)裂紋征加以區(qū)分。那么我們該如何預防回轉(zhuǎn)支承軸承淬火裂紋的現(xiàn)象呢？

  預防回轉(zhuǎn)支承軸承淬火裂紋可從以下幾個方面抓起：

  1、正確進行產(chǎn)品設計

  設計應依據(jù)回轉(zhuǎn)支承軸承的工作條件、使用要求、合理設計回轉(zhuǎn)支承軸承的截面尺寸，正確的選擇材料，在結(jié)構(gòu)設計上，盡量滿足熱處理工藝對回轉(zhuǎn)支承軸承結(jié)構(gòu)的要求。

  2、合理安排工藝線路

  當回轉(zhuǎn)支承的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件經(jīng)確定，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預防熱處理后回轉(zhuǎn)支承軌道開裂傾向的主要有途徑。

  3、淬火介質(zhì)的選擇

  淬火介質(zhì)的選擇應綜合考慮以下因素：

  （1）回轉(zhuǎn)支承性：用鋼的化學成份（相變征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。

  （2）淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  4、選擇合理的淬火方法

  根據(jù)回轉(zhuǎn)支承軸承的結(jié)構(gòu)和點、技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)設計狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。

  5、恰當確定加熱參數(shù)

  在對回轉(zhuǎn)支承軌道熱處理生產(chǎn)中，加熱不當是引起淬火回轉(zhuǎn)支承滾道開裂的主要因素。因此，對于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數(shù)，應當正確選擇和設計。

  6、防止淬火裂紋的其他措施

  淬火后及時回火（般采取低溫回火），形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有防止裂紋的產(chǎn)生。

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